平台桌面型凸轮分割器信赖推荐「多图」

其次，凸轮机构各配件的加工精度和刚性以及装配精度决定了凸轮分割器整体的刚性。适当的刚性强度可以有效避免凸轮分割器运转中的不良振动和噪声。凸轮从动件所受激励来自凸轮廓线。凸轮廓线的激励中，除了廓线理论作用外，廓线误差的存在会使机构输出精度、动力学响应受影响。廓线误差取决于加工工艺。配件的刚性不足，会过早产生间隙引起冲击损坏。

另外分度盘滚子的分度误差是影响机构动态性能的主要因素，而滚子之间分度角不均匀，就会给装配带来很大困难，并使机构性能严重恶化。对有分度误差的分度盘，按正常中心距装配，有的分度位置会干涉，避免干涉而増大中心距，在有的分度位置会出现间隙。在有激励的含间隙机构实验中，运动副在穿越间隙的一刹那，速度会有突然的变化，导致此时出现加速度冲击，同时产生巨大的碰撞力。这对系统当然不利，会导致运动副所受冲击力增大，使其过早磨损和***，及产生严重振动和噪声。

凸轮分割器在出厂时已经过严格调整，没有间隙，并按标准加油。在此应特别注意，加油时不得混入杂质，否则会损伤从动件和凸轮的接合面以及轴承等，因而噪声很大。润滑油质量的好坏直接影响凸轮机构的寿命。为此，必须使用品质优良的润滑油。凸轮导轨面和凸轮从动件如果在缺油的状态下使用，将造成机构的***；反之，如果油量过多，将使油温升高。为此，正确油量是在油标***位置。换油：每隔4000h必须换油，以确保油的质量。检查：对凸轮分割器的与凸轮轴、输出轴相关的部分必须定期检查，不得有间隙、松动现象，如联轴器、链轮、皮带轮、齿轮、齿形皮带、链条等。

一般情况下，为了增加工作时间而减少分度角。从输出轴的角加速度公式可知，负荷扭矩与分度角的平方成反比，分度角越大，负荷扭矩越小。增大分度角对凸轮机构的许多方面均有好处。为此，在允许的工作时间范围内，力求增大分度角。

1、凸轮分割器的凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，***，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。

2、凸轮精度高，运转全程预压无背隙、***（±30秒内）、超低噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。凸轮转速可达600RPM以上平滑分割驱动。

3、凸轮采用合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12,000小时以上，不会磨损。

4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。

5、分割等份数范围大（目前实绩120等份）。

6、任何方向皆可组立安装，使用方便。

7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。

8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。